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　　時(shí)效振動(dòng)是一種、節(jié)能、環(huán)保及低成本的時(shí)效方法，與傳統(tǒng)的熱時(shí)效和自然時(shí)效相比，時(shí)效振動(dòng)具有生產(chǎn)周期短，場(chǎng)地簡(jiǎn)單靈活方便，生產(chǎn)費(fèi)用低，無(wú)環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。由于時(shí)效振動(dòng)的無(wú)比的*性，又適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)對(duì)能源和環(huán)保的要求，應(yīng)用時(shí)效振動(dòng)是企業(yè)改進(jìn)傳統(tǒng)工藝提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的佳選擇，目前在某些方面已取代了傳統(tǒng)的熱時(shí)效和自然時(shí)效。

　　時(shí)效振動(dòng)機(jī)理：

　　工件在毛坯制造及切削加工等過(guò)程中，使內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力，致使工件處于不穩(wěn)定狀態(tài)，降低了尺寸穩(wěn)定性和機(jī)械物理性能。時(shí)效振動(dòng)工藝是通過(guò)錘擊來(lái)消除金屬工件中的殘余應(yīng)力的。工件在周期外力作用下產(chǎn)生共振，共振中交變動(dòng)應(yīng)力與工件內(nèi)部殘余應(yīng)力疊加，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，材料發(fā)生局部屈服，導(dǎo)致晶內(nèi)和晶界錯(cuò)位產(chǎn)生滑移，原子從不穩(wěn)定位能高的位置移向較穩(wěn)定的位能低位置。經(jīng)過(guò)此過(guò)程，工件宏觀殘余應(yīng)力得到遷移、降低和均化，從而降低或消除工件的內(nèi)部殘余應(yīng)力。

　　其產(chǎn)物時(shí)效振動(dòng)處理機(jī)有三大工藝特點(diǎn)：

　　1、提高構(gòu)件機(jī)械性能

　　經(jīng)過(guò)時(shí)效振動(dòng)處理的構(gòu)件其殘余應(yīng)力可以被消除20%~80%左右?？梢蕴岣邩?gòu)件的使用強(qiáng)度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕。可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過(guò)程造成的微觀裂紋的發(fā)生?？梢蕴岣邩?gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機(jī)械質(zhì)量。

　　2、適用性強(qiáng)

　　由于時(shí)效振動(dòng)處理機(jī)簡(jiǎn)單易于搬動(dòng)，因此可以在任何場(chǎng)地上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理。它不受構(gòu)件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾百?lài)嵉臉?gòu)件都可使用時(shí)效振動(dòng)處理機(jī)。特別是對(duì)一些大型構(gòu)件無(wú)法使用熱時(shí)效處理時(shí)，時(shí)效振動(dòng)處理就具有更加突出的*性。

　　3、節(jié)省時(shí)間、能源和費(fèi)用

　　時(shí)效振動(dòng)處理只需30分鐘即可進(jìn)行下道工序。而熱時(shí)效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對(duì)于熱時(shí)效來(lái)說(shuō)，時(shí)效振動(dòng)處理可節(jié)省90%以上的能源及費(fèi)用，并且節(jié)能環(huán)保，受到眾多客戶(hù)的一致選用。