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技術(shù)文章
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振動(dòng)時(shí)效處理設(shè)備的三大工藝特點(diǎn)分享
點(diǎn)擊次數(shù)：784 更新時(shí)間：2022-11-25
振動(dòng)時(shí)效是一種節(jié)能、環(huán)保、低成本的老化方法。與傳統(tǒng)的熱老化和自然老化相比，振動(dòng)老化具有生產(chǎn)周期短、場(chǎng)地簡(jiǎn)單靈活、生產(chǎn)成本低、無環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。由于老化振動(dòng)的優(yōu)勢(shì)以及現(xiàn)代工業(yè)對(duì)能源和環(huán)保的要求，老化振動(dòng)的應(yīng)用是企業(yè)改進(jìn)傳統(tǒng)技術(shù)、增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的良好選擇。目前振動(dòng)時(shí)效處理設(shè)備在某些方面已經(jīng)取代了傳統(tǒng)的熱老化和自然老化。
振動(dòng)時(shí)效處理設(shè)備主要是對(duì)工件施加周期性的動(dòng)應(yīng)力，迫使工件在其共振范圍內(nèi)振動(dòng)，并將在振動(dòng)過程中施加在工件上的動(dòng)應(yīng)力和內(nèi)部殘余應(yīng)力疊加。產(chǎn)生塑性變形以釋放殘余應(yīng)力。同時(shí)，這種周期性的動(dòng)態(tài)應(yīng)力在金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)中反復(fù)促進(jìn)金屬原子的位錯(cuò)和晶格滑移，使內(nèi)應(yīng)力松弛消除和均勻化。
目前振動(dòng)時(shí)效處理設(shè)備具有三大工藝特點(diǎn)：
1、提高零部件的機(jī)械性能
經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理后，殘余應(yīng)力可消除20%～80%左右?？梢蕴岣卟考氖褂脧?qiáng)度和疲勞壽命，減少應(yīng)力腐蝕?？梢苑乐够驕p少熱處理、焊接等工藝過程引起的微裂紋的發(fā)生?？梢蕴岣吡慵目棺冃文芰?，穩(wěn)定零件的精度，提高機(jī)械質(zhì)量。
2、適用性強(qiáng)
由于操作簡(jiǎn)單，移動(dòng)方便，可在任何場(chǎng)地進(jìn)行加工。它不受組件的尺寸和材料的限制。從幾十公斤到幾百噸的部件都可以使用振動(dòng)時(shí)效處理機(jī)。特別是在一些大型部件不能進(jìn)行熱時(shí)效處理時(shí)，振動(dòng)時(shí)效處理的優(yōu)勢(shì)更為突出。
3、節(jié)省時(shí)間、精力和成本
該設(shè)備僅需30分鐘即可進(jìn)入下一道工序。熱老化至少需要一到兩天，并且需要大量的煤油、電力和其他能源。因此，與熱老化相比，老化振動(dòng)處理可節(jié)省90%以上的能源和成本，并且節(jié)能環(huán)保，被眾多客戶一致選擇。
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